Ecco alcuni prodotti che possono essere realizzati utilizzando il processo MIM (Metal Injection Molding):

1.  Impianti e dispositivi medici, quali viti ossee, impianti dentali e strumenti chirurgici.
2.  Componenti delle armi da fuoco, compresi grilletti, martelli e altre piccole parti.
3.  Componenti aerospaziali e di difesa, quali ingranaggi, staffe e alloggiamenti.
4.  Componenti elettronici, compresi connettori, interruttori e ingranaggi piccoli.
5.  Componenti per autoveicoli, compresi i componenti del motore, i componenti del sistema frenante e le parti di sospensione.
6.  Componenti per gioielli, compresi fermagli, cornici ed elementi decorativi.
7.  Parti di beni di consumo, come cornici per occhiali, componenti per orologi e piccoli gadget.
8.  Parti di utensili industriali, inclusi inserti, lame e utensili da taglio.
9.  Componenti di strumenti musicali, come parti di chitarra e valvole a tromba.
10.  Componenti di attrezzatura sportiva, compresi teste di randello di golf, parti di mulinello di pesca e componenti di bici.

Questi sono solo alcuni esempi dei numerosi prodotti che possono essere realizzati utilizzando il processo MIM. Grazie alla sua capacità di produrre geometrie complesse e finiture di alta qualità, MIM è un processo di produzione ideale per un'ampia gamma di settori e applicazioni.

Tolleranza parti MIM
Le tolleranze per le parti MIM (Metal Injection Molding) sono generalmente molto strette e precise. In generale, le tolleranze per le parti MIM possono essere strette quanto +/- 0.5% della dimensione, o +/- 0.005 pollici (0.127 mm), a seconda del valore maggiore. Tuttavia, i requisiti di tolleranza specifici dipendono dall'applicazione e dal design della parte.
Il processo MIM è in grado di produrre forme complesse con elevata precisione e ripetibilità, consentendo di ottenere tolleranze molto strette. Inoltre, le proprietà del materiale delle parti MIM sono altamente costanti, il che contribuisce ulteriormente alla precisione e alla consistenza del prodotto finale.
È importante notare che il raggiungimento di tolleranze strette può richiedere ulteriori operazioni, come la post-elaborazione o le operazioni secondarie, per garantire che le parti soddisfino le specifiche richieste. Inoltre, il costo di produzione di parti con tolleranze strette può essere più elevato a causa del tempo e dello sforzo aggiuntivi richiesti per raggiungerle.

Vantaggi dei ricambi MIM

1.  Geometrie complesse: MIM può produrre forme e geometrie complesse difficili o addirittura impossibili da realizzare con i metodi di fabbricazione tradizionali. Ciò consente ai progettisti di creare parti con funzioni complesse e funzionalità elevate.
Precisione  elevata: Il processo MIM è in grado di raggiungere tolleranze molto strette, rendendo possibile la produzione di parti con elevata precisione e consistenza.
3.  Eccellente finitura superficiale: Le parti MIM hanno una finitura superficiale di alta qualità, che elimina la necessità di ulteriori operazioni di finitura.
 4. Versatilità: MIM può produrre parti di una gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciai a bassa lega, acciai per utensili, leghe di titanio, e molto altro ancora. Ciò consente di creare parti con un'ampia gamma di proprietà meccaniche e applicazioni.
5.  Economico: Il MIM è un processo produttivo economicamente vantaggioso, specialmente per le produzioni di piccole e medie dimensioni. Può eliminare la necessità di più fasi di produzione e ridurre gli sprechi di materiale, con conseguente riduzione dei costi complessivi.
Nel complesso, i ricambi MIM offrono una gamma di vantaggi sia per i produttori che per i clienti, tra cui la capacità di creare geometrie complesse, alta precisione, eccellenti finiture superficiali, versatilità e convenienza.

Il processo MIM (Metal Injection Molding) può essere suddiviso in diverse fasi:

 Formulazione: La prima fase del processo MIM è quella di formulare il materiale di partenza. Questo comporta tipicamente la miscelazione di una polvere metallica fine con un materiale legante termoplastico e talvolta un lubrificante. Il materiale legante aiuta a tenere insieme le particelle metalliche e le consente di fluire come plastica.

 Stampaggio ad iniezione: La carica viene quindi iniettata in una cavità di stampo utilizzando una macchina di stampaggio ad iniezione. Lo stampo è tipicamente realizzato in acciaio o altri materiali durevoli ed è progettato per produrre la forma desiderata della parte finale.

 3. Slegante: Una volta stampato il pezzo, esso viene sottoposto ad un processo di sgranatura, che rimuove il materiale legante dalle particelle metalliche. Ciò viene tipicamente fatto riscaldando la parte in un forno o usando un solvente.

 Sinterizzazione: Dopo la sdebinatura, la parte viene sottoposta ad un processo di sinterizzazione ad alta temperatura. Questo processo fonde le particelle metalliche insieme, formando una parte metallica solida con le proprietà meccaniche desiderate. Il processo di sinterizzazione può richiedere diverse ore, a seconda delle dimensioni e della complessità del pezzo.

 5. Finitura: Dopo la sinterizzazione, la parte finale può essere sottoposta ad ulteriori operazioni di finitura, quali lucidatura, lavorazione o placcatura, per ottenere la finitura superficiale e le tolleranze desiderate.

Nel complesso, il processo MIM è un metodo di produzione estremamente versatile e preciso in grado di produrre parti metalliche complesse con elevata precisione e consistenza. È spesso usato in industrie quali dispositivi medici, armi da fuoco, aerospaziale, elettronica e automobilistico, dove precisione, complessità e convenienza sono considerazioni chiave.

Il materiale del prodotto MIM

 

1. Preferiamo DHL o TNT express o altri carichi aerei tra 1 kg e 100 kg.
2. scegliamo un trasporto marittimo di oltre 100 kg o più Rispetto a 1 CBM
3. Secondo le specifiche personalizzate.

Chi siamo

Nanjing Emitech Technology Co., Ltd è un produttore consolidato dal 2008. Si trova nella Citta' di Nanjing, nella Provincia di Jiangsu, vicino a Shanghai. La tecnologia Emitech è completamente equipaggiata con tutti i tipi di apparecchiature per stampaggio a iniezione di metallo e di apparecchiature per la metallurgia delle polveri.
Siamo specializzati nella progettazione di utensili e nello sviluppo di prodotti. Possiamo lavorare con materiali come acciaio a bassa lega, acciaio inossidabile, acciaio per utensili e acciaio al titanio. Serviamo una vasta gamma di applicazioni in diversi settori: Automobilistico, industriale, elettronico e medico. In qualità di fornitore leader di parti metalliche in Cina, offriamo parti di alta qualità, personalizzate e di precisione a prezzi competitivi in base ai disegni e alle specifiche dei clienti.

Il nostro vantaggio nel mercato industriale è che possiamo fornire prezzi competitivi ai nostri clienti. Abbiamo un fornitore di parti in metallo completamente competitivo e una soluzione per la catena di fornitura. Con una forte attenzione al miglioramento continuo, utilizziamo le Best practice per garantire che il lavoro che facciamo per i nostri clienti venga svolto nel modo più efficiente, preciso e conveniente possibile.
L'obiettivo di Machining Design Associated è stato e sarà sempre lo sviluppo e il mantenimento di relazioni durature con i clienti. Siamo orgogliosi di essere abbastanza grandi da gestire le esigenze dei nostri clienti, ma abbastanza piccoli da offrire l'attenzione personale che i clienti apprezzano.

Abbiamo una completa esperienza OEM in tutto il mondo, fornendo loro soluzioni complete per un'ampia gamma di applicazioni. Crediamo nella qualità e nella puntualità delle consegne sia la nostra idea di mais per soddisfare le esigenze dei nostri clienti.

Saremo lieti di collaborare con voi!

Perché scegliere Emitech come fornitore di ricambi MIM, ci possono essere diversi motivi per cui potrebbero essere una buona scelta:
 Esperienza: Emitech può avere una notevole esperienza nel settore MIM, con una comprovata esperienza nella produzione di parti di alta qualità per varie applicazioni.
 Precisione: Emitech può utilizzare tecnologie e apparecchiature avanzate per produrre parti MIM con tolleranze strette e alta precisione, garantendo una qualità costante.
 3. Personalizzazione: Emitech può collaborare strettamente con i propri clienti per sviluppare parti MIM personalizzate che soddisfino requisiti e specifiche specifiche specifiche specifiche.
 4. Varietà di materiali: Emitech può offrire un'ampia gamma di opzioni di materiali per MIM, tra cui acciaio inossidabile, acciai a bassa lega, acciai per utensili, leghe di titanio, e molto altro ancora, consentendo ai clienti di scegliere il materiale migliore per le loro applicazioni.
5.  Rapporto costo/efficacia: Emitech può offrire prezzi competitivi per i propri ricambi MIM, rendendolo un'opzione conveniente per le produzioni di piccole e medie dimensioni.
Se Emitech soddisfa le vostre esigenze e requisiti specifici, può essere una buona scelta per il vostro fornitore di ricambi MIM, in base a fattori quali esperienza, precisione, personalizzazione, varietà di materiali e convenienza.

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